單筒式鋼筋混凝土煙囪防腐

普通煙囪內襯一般為粘土磚、耐火磚或耐酸磚等加耐酸澆注料耐酸砂漿砌筑而成，或由耐酸澆注料整體澆注而成。其表面不平整。上下節牛腿是內襯豎向伸縮縫部位，其構造足以令防腐蝕變得非常困難，是防腐蝕最為薄弱部位。由于磚砌體本身開裂、灰縫不飽滿、表面腐蝕、積灰等各種原因，也使得防腐蝕處理異常艱難。

耐酸澆注料滲漏和開裂是單筒式鋼筋混凝土煙囪防腐蝕的主要問題，產生這些問題與材料自身特點和施工有關。目前市場的耐酸澆注料是由水玻璃和硬化劑為主要材料的耐酸材料。由于水玻璃與硬化劑反應生成物的基質是硅酸凝膠，所以這類材料不耐堿和呈堿性反應的介質。而且硅酸凝膠從彈性膠體向具有固體性能的凝膠轉變過程中，要不斷脫水和縮聚，從而形成具有無數微小的細孔，因此水玻璃材料的孔隙率很大，抗滲性能很差。

冶金部建筑研究總院（中冶建筑研究總院）早在1985年就總結編寫、并由冶金工業出版社出版了到目前為止國內唯一一本關于水玻璃材料的書——《水玻璃耐酸混凝土》，對水玻璃類材料（水玻璃膠泥、砂漿、混凝土）的基本性能進行了全面地測試，并就如何提高水玻璃材料的密實性、耐水性進行了大量的試驗和性能檢測，并且公布了全部相關配方。該書的部分試驗結果摘錄如下：如果不加處理，水玻璃耐酸混凝土固化后的顯氣孔隙率高達20%～30%，吸油率可達7%～10%，在稀酸性腐蝕介質環境下的滲透深度可達3～5mm/月；對于進行過密實性處理的密實性水玻璃耐酸混凝土，在5%的硫酸溶液中進行浸泡試驗時發現，1年后稀硫酸浸透了70.5mm厚的水玻璃混凝土試塊；在20%的硫酸中的浸透深度則為8～10mm。由此計算，即使耐酸膠泥層不出現開裂等缺陷，在脫硫后的濕煙氣條件下，硫酸的濃度一般在5%以下（局部產生硫酸濃縮效應的部位除外），大約在2.5年即可浸透耐酸膠泥防腐蝕層！

由上可以看出，單筒式鋼筋混凝土煙囪僅為干煙氣而設計，考慮到脫硫后煙囪的干濕交替、冷熱交替、正壓運行等因素，在4000多平方米的的平面上（金惠150米煙囪內表面積為4474.5平方米），再加上人工施工的不確定性，內襯層變形開裂幾乎是必然的。實質上，所謂的“煙囪腐蝕問題”一定意義上就是這種單筒式鋼筋混凝土煙囪的腐蝕問題。換言之，新建單筒式鋼筋混凝土煙囪用于濕法脫硫后煙氣的排放，建成之日就需要進行防腐蝕處理。面對這種“鋼筋混凝土筒壁＋隔熱層＋內襯”結構形式，只能選擇在原有內襯上粘貼防腐磚或涂防腐涂料等“粘、貼、涂”的普通做法。即便非常好的防腐蝕材料，用在磚內襯上面都無法避免變形開裂問題。所以，這種不能防開裂的防腐辦法僅僅增加了“不能防腐”的防腐層厚度而已！