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現今我國大部分火電機組都上了脫硫裝置，本文通過分析煙囪腐蝕機理，對比不同的脫硫工藝，通過對脫硫工藝的機理分析，結合煙囪腐蝕機理，得出其對煙囪腐蝕的影響。
一、前言
截止2010年底，煙氣脫硫機組容量5.6億千瓦，占煤電機組容量的86%，許多脫硫裝置的安裝都需要對煙囪進行同步防腐，造成高額投資。而且隨著脫硫裝置長期運行，經過防腐處理的煙囪會由于種種原因出現問題，甚至影響到了煙囪的結構安全。下面我們通過煙囪腐蝕機理的研究，進而通過對比不同的脫硫工藝，分析其對煙囪腐蝕的影響。
二、煙囪腐蝕原理
煙氣對煙囪的腐蝕種類有：化學腐蝕、電化學腐蝕、結晶腐蝕、磨損腐蝕。
（1）化學腐蝕：尾氣中的腐蝕性介質在一定的溫度、濕度下，和金屬材料發生化學反應生成可溶性鹽，逐漸腐蝕設備。
（2）電化學腐蝕：潮濕環境中，金屬腐蝕主要是電化學腐蝕，在焊縫處特別容易發生。尾氣中的電解質和水在金屬表面形成原電池，逐漸腐蝕設備。
（3）結晶腐蝕：可溶性硫酸鹽或亞硫酸鹽的液相滲人表面防腐層的毛細孔內，若設備停用時，在自然干燥下生成結晶型鹽，同時體積膨脹，使防腐材料自身產生內應力，而使其脫皮、粉化、疏松或裂縫損壞。特別是頻繁開、停時，帶結晶水的鹽類體積可增加幾倍或幾十倍，腐蝕更加嚴重。因此，閑置的設備更易腐蝕。
（4）磨損腐蝕：尾氣中的固體顆粒與設備表面湍動摩擦，使其逐漸變薄，加速腐蝕過程。
三、脫硫工藝對煙囪腐蝕的影響
不同的脫硫工藝，對于煙囪腐蝕的影響差距較大，下面主要就主流的濕法與干法工藝做下分析比較：
（一）濕法脫硫工藝分析
濕法煙氣脫硫，特點是脫硫系統位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應溫度低于露點，煙氣經過再熱或不加熱直接排入煙囪。
煙氣經過濕法脫硫后，雖然煙氣中的二氧化硫的含量大大減少，但是，洗滌的方法對除去煙氣中少量的三氧化硫效果并不好，只有20%~~30%左右。即使用最有效的除霧器，飽和煙氣所攜帶的水滴和水霧也會在煙氣出口設備上凝結，吸收煙氣中的腐蝕元素，腐蝕管路和設備。由于經濕法脫硫，煙氣濕度增加、溫度降低，煙氣極易在煙囪的內壁結露，煙氣中殘余的三氧化硫溶解后，形成腐蝕性很強的稀硫酸液。脫硫煙囪內的煙氣有以下特點：
（1）煙氣濕度大，處于飽和狀態的濕煙氣含有的腐蝕性介質在煙氣壓力和濕度的雙重作用下，煙囪內側結構致密度差的材料內部很易遭到腐蝕，影響結構耐久性。
（2）煙氣溫度降低，煙囪正壓運行區域增大，煙囪內側結構很易遭到腐蝕，直接影響煙囪的安全運行。
（3）低濃度稀硫酸液比高濃度的酸液腐蝕性更強。
（4）酸液的溫度在40℃-80℃時，對結構材料的腐蝕性特別強。以鋼材為例，40℃-80℃時的腐蝕速度比在其它溫度時高出約3-8倍。
（5）煙氣中殘留的氯離子遇水形成氯酸，其化合溫度約為60℃，當低于其露點溫度時，即使很少的氯化物也會造成嚴重腐蝕。
